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Comment les CD fabriqués?

introduction

Les disques compacts (CD) sont le support de stockage qui est venu et remplacer le LP traditionnel. La technologie derrière les disques compacts ont commencé au début de 1979, cependant, le premier album disponible commercialement sorti sur CD n'a pas été jusqu'à 52nd Street de Billy Joel en 1982. Les disques compacts sont des disques optiques qui sont de 120 mm de diamètre. Un disque standard peut vieux 80 minutes d'audio ou 700 Mo de données. Depuis sa conception, le CD a donné naissance à toute une génération de technologie adaptée. De la configuration de base du CD est venu les mini-disques CD-R, CD-RW, DVD, DVD-R, DVD-RW et. Fabrication CD nécessite sept étapes très définies: la maîtrise de verre, galvanoplastie, estampage, moulage, métallisation, laquage, impression et d'emballage.

verre Mastering

Le premier processus est terminé pour fabriquer un CD mastering de verre. Le CD est moulé et brisé dans l'étape de premastering. Puis, dans un environnement propre fermé, verre utilisé pour garder l'image maître de CD alors qu'il est créé dans un substrat de verre. Les substrats de verre sont nettoyées à fond pour enlever toute trace de tous les polluants qui peuvent entraver le processus. Il est ensuite filée sur une tournette pour le rincer avec une solution de solvant et de colorant polymère. Pendant tout le processus, le spin augmente la vitesse pour une meilleure résistance. Il commence à 1x et augmente jusqu'à ce qu'il atteigne 8x la vitesse.

Electroplating

Les CD maître côté vierge doit avoir des fosses et des terres afin de pouvoir être lu et écrit. Dans l'expression de dépôt électrolytique, il est pulvérisé avec de résine photosensible pour le préparer pour la formation des creux et des méplats. Au-dessus de la résine photosensible, une couche de métal est fondu sur le CD. Il y a une vérification de la précision que le CD doit passer par après l'étape, puis une autre couche de métal est évaporé sur la dernière.

Estampillage

Au cours de l'étape d'estampage, les étapes d'électrodéposition sont accomplies à trois reprises distinctes. Les puits et les terres sur les CD sont séparés en trois types: les fils, les mères et les pères. Les «pères» sont créés en faisant trois à six impressions métalliques. Les «mères» manipule les «pères» dans un supplément de créer trois à six impressions métalliques au-dessus de cela. Ces deux impressions ensemble sont appelés "fils", ou pilons.

Moulage

Les impressions du CD doivent maintenant être moulés. Ceci est réalisé en injectant un polycarbonate liquide dans le CD. Il est ensuite répliqué plusieurs fois. Alors que le polycarbonate est injecté dans le CD, il est maintenu en place pendant 6 secondes pour garder sa forme. Ceci est la raison pour laquelle on appelle la phase de moulage.

Métallisation

Après le moulage, les CD sont revêtus d'une couche de micro-mince d'aluminium. Ceci est où le miroir réfléchissant sur les CD vient. Ce aluminium surfaces aide la lumière laser dans un lecteur de CD lire les informations imprimées sur le CD.

laquage

Les informations de CD doit être protégée contre tout type de mal pendant les phases suivantes de fabrication et pendant la lecture. La phase de vernissage protège le CD en le recouvrant d'une mince couche de matière plastique ayant 1 à 30 microns. Le processus d'impression va détruire le CD si cette étape ne soit pas terminée correctement.

Printing & Packaging

Tout type d'illustrations, le texte ou la conception que le fabricant décide de placer sur le CD se fait dans la phase d'impression. En utilisant le procédé offset ou sérigraphie, l'impression est effectuée et poli pour laisser le CD avec un aspect visuellement attrayant et propre.

La dernière chose à faire est l'emballage. Les CD sont assemblés avec des matériaux d'accompagnement tels que des livrets et des cartes d'incrustation. Selon le fabricant et l'article emballé, les CD seront emballés dans des boîtiers individuellement ou superposés sur une broche. Il est ensuite enveloppé d'une pellicule plastique.