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Les effets de la finition de surface sur la résistance des métaux

Les effets de la finition de surface sur la résistance des métaux


finitions de surface ou des revêtements pour le métal offre une résistance à la corrosion, améliore l'apparence d'un métal particulier, protège contre le ternissement, réduit la quantité d'usure et augmente les propriétés de résistance d'un métal. La plupart des finitions ne sont pas conçus pour modifier les propriétés de résistance des métaux qu'ils recouvrent.

Noir Oxyde Coating

revêtement d'oxyde noir est un revêtement de conversion qui est utilisé comme procédé de finition de l'acier. Ce procédé utilise une solution aqueuse de sel alcalin, fonctionnant à 285 degrés Fahrenheit, pour couvrir les parties en acier ou en fer. Une fois que les pièces sont plongées dans la solution, il forme une surface résistante à l'abrasion qui émousse l'éclat de la lumière, améliore la lubrification de surface et ne présente pas un état de corrosion blanche qui pourrait provoquer un court-circuit. revêtement d'oxyde noir ne modifie pas les propriétés dimensionnelles, mécaniques ou physiques de toute partie qui est plongé au sein de cette solution. revêtement d'oxyde noir est généralement pas utilisée pour des applications électriques, mais si elle est utilisée à cette fin, il ne réduit pas les propriétés de résistance du métal qu'elle recouvre.

Finition chimique

Finition chimique noir est conçu pour retarder la corrosion pour le cuivre et les alliages de cuivre et ce processus ne fournit pas de résistance à l'abrasion. Finition chimique noir est utilisé pour fabriquer une pièce de cuivre apparaît de couleur noire pour réduire la brillance à la surface du cuivre et de préparer une surface de cuivre pour les revêtements futurs, tels que le vernis ou de cire. Ce processus ne change pas la dimension d'une pièce de cuivre et ce processus ne soit pas utilisé sur les articles de service alimentaire et l'approvisionnement en eau. Finition chimique noire ne diminue pas la résistivité du cuivre.

Revêtement Argent

revêtements d'argent sont utilisés pour la galvanoplastie applications dans des champs électriques et d'ingénierie, et il est également mis en œuvre à des fins décoratives au sein de l'industrie de la bijouterie. Ce type de procédé de revêtement améliore la résistance à la corrosion et le ternissement d'un métal. des revêtements d'argent sont favorables pour des applications de soudage et de sa dureté varie de 90 à 135 sur l'échelle Brinnell qui est utilisé pour déterminer la dureté d'une substance particulière. revêtements d'argent ne changent pas les propriétés résistives du métal qu'il recouvre; il améliore leur place.

étamage

Tin est connu comme Nitrure de Titane et il est l'un des revêtements les plus couramment utilisés qui est utilisé pour les machines et outils dans diverses industries. Tin améliore les qualités de surface d'outils, car il forme une barrière dure qui résiste aux frottements, à l'abrasion et corrosivité. L'étain est également un revêtement primaire en raison de ses autres caractéristiques telles que l'adhérence, la ductilité, la stabilité chimique, la lubrification et la résistance à la température. Lorsque l'étain est utilisé dans des procédés électriques, il généralement ne modifie pas les qualités résistifs du métal qui enrobe.